近日，沪昆高速梨东改扩建项目全线首批现代化智能钢筋加工配送中心建成投产。

　　梨东改扩建项目坚持“创新引领、集约高效、安全耐久、绿色低碳、智慧共享、协同发展”项目建设新理念，打造集“绿色、创新、智慧”一体的现代化钢筋加工配送中心。按照“智能化、信息化”钢筋配送中心建设要求，借鉴超市货物管理模式，科学功能分区（包括原材料堆放区、钢筋加工区、半成品堆放区、成品钢筋堆放区、废料区等），“8S”现场管理，仓储式陈列，以及流水化配送。采取钢筋加工信息化平台做管理，采用软硬件结合的生产模式，实现了从原材进场、原材使用、钢筋加工、钢筋半成品出库、配送及到场全过程信息化管理。

　　在工序衔接上，通过在各工序间流转的二维码料牌，利用智能设备控制器、手持机、手机等终端，可实现数据实时下发、上传、读取，减少了人员录入加工信息的时间，不仅仅可以有效地提升生产效率，还可避免加工时信息输入错误，从而有效执行系统的优化加工方案，减少钢筋原材的消耗，提升钢筋在生产环节的效率和质量，逐步降低生产成本。

　　为进一步推进工程建设降本增效，项目引入了集成化钢筋笼成型机器人、斜面式智能钢筋机器人、智能钢筋自动切断机器人、智能钢筋锯切套丝机器人、智能钢筋直盘条钢筋弯箍机器人、钢筋自动焊接弯圆机等大型自动化钢筋加工设施，助力钢筋加工生产。全自动钢筋弯箍机生产设备，作为智能化的设备之一，具有效率高、实用性强等特点，一台机器人能代替10到15个技术熟练的产业工人，可大幅度减少人工操作和材料消耗。在焊接过程中，即使做足保护，金属烟尘、高温、强光等依旧会对工人造成一定损伤。智能微机数控焊接机器人“入职”后，能干脏活累活苦活，大大地改善工人劳动强度，极大地改善工作环境。焊接机器人焊接相较于人工焊接，焊接速度更快、质量一致性好，表面美观，没有手工焊接得不均匀现象，且便于安排生产计划，可实现24小时不停机作业，强力推动项目建设进度。

　　此外，按照绿色低碳有关要求，在配送中心配置了自动洗车机、工人休息花园等绿色措施，新建了长200米、宽8米的混凝土车道，种植近千株绿植进行绿化，全力打造绿色钢筋加工配送中心。

　　随着工程项目施工不断深入，承台、立柱、盖梁作业逐步启动后，需要成品钢筋会更多，智能机器人的应用优势将进一步凸显。智能钢筋加工配送中心将以“集采供应、标准化流程、绿色人机一体化智能系统、一体化配送”智慧化钢筋加工理念，实现“机械化换人、自动化减人”，同时为安全文明施工提供保障，为打造品质工程提供新动能，稳步推进江西省数字化的经济“一号工程”实施。