砂石生产线在设计时的需要注意的几点

  砂石骨料是国家基础设施建设的基础产业，是建筑、道路、桥梁、水利等工程不可或缺的原材料。但在实际生产中，多数生产线在投产后不能完全达到当初的目的，或在运行中出现一些明显的异常问题。本文为大家讲述常见的6个问题，附上改进措施，希望对今后的生产线设计有所帮助。

  设备选型主要根据原料的物理性能（如原料的硬度、磨蚀性指数、土含量等）。正常的情况下，凡是经过正规有资质的专业设计单位做设计选型的生产线不可能会出现此类问题。

  但是，也有很多生产线投资方是直接照搬别的企业的设备选型进行建设，运行后就出现了严重的设备选型不合理问题。例如，花岗岩、辉绿岩、玄武岩等硬度、磨蚀性指数较高的原料，生产线选择了锤式破碎机或者反击式破碎机，虽然生产出的产品粒型卓越，但是其锤头及反击板等设备耗损件损耗严重，更换极为频繁，造成生产所带来的成本大幅度提高，无法与周边市场进行竞争。

  此问题一般很难通过调整工艺来解决，生产企业不得不重新更换破碎机设备来保证生产线长期稳定而经济地运行。

  常见问题是仓侧面出料口设计为矩形“门”字结构，仓与出料口存在死角，物料下料不够顺畅，大块物料容易在此处积存，影响正常喂料。

  改进措施：在喂料口旁边放置一台挖掘机，随时清理积料；在市场淡季时，将喂料仓侧面出料口改造为梯形“倒八”字结构，以便消除积料死角。

  常见问题是仓底设计为平底钢仓结构，因为仓底部整体料压较大，在生产线运行过程中，会出现钢仓底部严重变形、下沉的现象，进而产生安全隐患。

  改进措施：对仓底结构可以进行加固处理；设计单位在设计时尽可能的避免采用平底钢仓结构，如不可避免时，尽可能地选择仓底为混凝土结构。

  产品储存库一般都会采用混凝土储库形式，储量大且安全稳定，但也有些企业选用了钢板仓来储存砂石骨料，那便要按时进行检查钢板库的磨损情况并进行耐磨损处理。

  改进措施：在库体下方，安装数个空气炮，用压缩空气松散库内石粉；设计单位在设计时尽量控制石粉库不宜过大，在库内锥体部分设计助流板、充气箱或空气炮。

  粗破设备有一定的混凝土基础厚度，其出料口距离下游输送皮带机间落差较大，而且粗破后物料块度多数＜300mm，这些石块直接砸在皮带机上，会出现将缓冲托辊砸掉、托辊架将输送带撕开等现象。

  改进措施：将下游皮带机的缓冲托辊更换为缓冲料床，改变出料溜子结构，以减小对下游设备的冲击。另外，如果落差特别大且在布置空间允许的情况下也可考虑通过增加缓冲给料设备（如振动给料机）的形式来减小对下游设备的冲击。

  生产线设计时为了能够更好的保证在振动筛上方留足检修空间，或输送设备与振动筛间为“一对二”分料，会出现物料入振动筛时落差较大，运行中物料对筛板冲击大造成筛板磨损快。

  改进措施：在振动筛筛板的受冲击位置局部增镶废旧皮带机胶带，并合理调整溜子形式以减小对筛板的冲击、磨损。

  经过正规设计的生产线，环保基本能达到国标要求，但是个别生产线在中碎反击式破碎机附近、成品装车库散装附近粉尘较大。

  1）首先是根据收尘点个数及位置核算所选用的收尘器规格，对于反击式破碎机附近的扬尘，如果设计选择的收尘器风量足够，那么在破碎机出料点前后均设置收尘点可有实际效果的减少此处扬尘。

  2）对于成品库散装附近的扬尘，如果设计选择的收尘器风量足够，且散装机收尘是通过库顶收尘器收集，那么可通过在散装机和库顶收尘器的连接风管之间增加一台离心式风机，以便于提高库顶收尘器的收尘效率，并在散装机下料口附近增加水喷雾除尘可有效减小此处扬尘。

  生产线的收尘石粉直接收集到下游输送皮带机上，这样存在反复倒运引起二次扬尘、产品中石粉含量大等问题。另外，存在因皮带机导料槽及防雨罩封闭不严引起的粉尘外溢，或阴雨天漏雨，使石粉潮湿，最终引起糊库现象。

  生产线中石粉选用空气输送斜槽输送，存在阴雨天石粉潮湿时斜槽透气层被封死，物料无法输送的问题。

  改进措施：将生产线所有，或至少后段工艺的收尘器收集下的粉尘单独通过拉链机和提升机设备输送至石粉库储存。

  2）因设计时收集的基础资料不准确，导致个别输送皮带机选型过小，影响生产线产能的发挥。

  改进措施：用废旧皮带机胶带现场制作软连接，常规使用的寿命长、密封效果好。返回搜狐，查看更加多