振动筛筛网安装结构

　　包括架体(1)、筛板(2)，其中，架体(1)两侧设有左边板(3)、右边板(4)，筛板(2)安装在

　　所述筛板(2)两侧均向上、向内弯折形成弯边(202)，弯边(202)经倾斜倒扣的U型扣板

　　2.根据权利要求1所述的振动筛筛网安装结构，其特征是：所述的U型扣板(5)上开设

　　有长腰型开孔(501)，U型扣板(5)通过长腰型开孔(501)，并经螺栓(6)锁紧安装在左边板

　　3.根据权利要求2所述的振动筛筛网安装结构，其特征是：所述的架体(1)包括矩形

　　的架体边框(101)，以及沿振动筛长度方向设置并位于架体边框(101)中部的支撑梁(102)；

　　所述支撑梁(102)上，沿其长度方向还设有多个螺纹通孔(103)，筛板(2)还通过螺纹通孔

　　(103)和筛板(2)上的空隙，并经由锁紧螺钉(7)锁紧在支撑梁(102)上。

　　4.根据权利要求3所述的振动筛筛网安装结构，其特征是：所述的架体边框(101)的

　　两侧框体外部均向上延伸一段距离形成两个触抵部(105)，U型扣板(5)的上方侧边抵在触

　　5.根据权利要求4所述的振动筛筛网安装结构，其特征是：所述的左边板(3)顶部、右

　　边板(4)顶部各向内侧延伸形成一挂板(401)，该挂板(401)上设有两个挂孔(402)，U型扣板

　　所述挂板(401)中部还垂直设有压杆(8)，所述压杆(8)与挂板(401)中部螺纹连接；

　　所述压杆(8)顶部设有旋转把手(801)，底部设有压紧块(802)，向下旋转压杆(8)至旋

　　6.根据权利要求5所述的振动筛筛网安装结构，其特征是：所述的筛板(2)上还设有

　　敲击装置(9)，该敲击装置(9)包括依次连接的弹性击打球(901)、弹簧(902)、挡块(904)、弹

　　力绳(906)、固定球(905)，以及与固定球(905)相配合的固定板(903)；

　　所述固定板(903)上设有能卡入弹力绳(906)的狭缝(908)，固定板(903)上还设有与固

　　定球(905)相配合的球形凹槽(907)，狭缝(908)末端位于球形凹槽(907)底部；

　　7.根据权利要求6所述的振动筛筛网安装结构，其特征是：所述的狭缝(908)为弯折

　　8.根据权利要求4～7任一项所述的振动筛筛网安装结构，其特征是：所述的左边板

　　9.根据权利要求8所述的振动筛筛网安装结构，其特征是：所述的筛板(2)由多个沿

　　10.根据权利要求9所述的振动筛筛网安装结构，其特征是：所述的筛板块(201)为网

　　格状的编织网筛板，编织网筛板左右边缘的钢筋均向上弯折形成弯边(202)。

　　振动筛是火力发电厂重要的筛分设备，通过对煤炭、煤泥、煤灰、石灰石等设备进

　　前运行和小颗粒物料透筛的部件，振动筛的筛板属于磨损耗材，经常要换掉，同时由于不

　　压紧筛框后通过螺栓固定，更换时，需将所有螺栓完全卸下来，取下压板，然后再进行筛框

　　的更换，造成维护费用较高、更换筛板的工时长、耗费人力多的缺点。而一般每台筛机有二、

　　三十快筛板组成一套筛面，大型振动筛甚至达到近五十块筛板，受到现场条件所限，更换筛

　　板工作繁重而又费时，一个班下来，检修时间有限，如果更换筛板时间长，往往耽误整个系

　　因此，为解决以上问题，现设计一种振动筛筛网安装结构，能便于更换和安装振动

　　包括架体、筛板，其中，架体两侧设有左边板、右边板，筛板安装在架体上并位于左

　　所述筛板两侧均向上、向内弯折形成弯边，弯边经倾斜倒扣的U型扣板紧扣在U型

　　进一步地，所述的U型扣板上开设有长腰型开孔，U型扣板通过长腰型开孔，并经螺

　　进一步地，所述的左边板顶部、右边板顶部各向内侧延伸形成一挂板，该挂板上设

　　限位时，压紧块可与U型扣板抵紧。在将螺栓旋松时，U型扣板松动，当U型扣板与筛板间形成

　　稳定的空隙即可抽拉筛板，因此，可利用带有挂钩的弹力带挂扣在挂孔和圆孔之间，然后旋

　　下压杆压紧U型扣板，利用压杆的挤压作用和弹力带的拉伸作用，来调整U型扣板的角度，以

　　向上弯折形成弯边。能在实际生产中通过调整编织筛板的弯边，使筛板适用于本振动筛，在

　　实际应用时也更灵活，结合U型扣板的扣压角度也可适当调整，从而使设备对筛板尺寸的适

　　用范围教大，精度要求不必太高，较现存技术而言，其适用尺寸有一定的可调整范围，也进

　　本实用新型具有以下优点：(1)筛板侧边向上弯折形成弯边，安装结构通过U型扣

　　板倒扣压紧筛板，并将弯边扣入U型扣板的U型凹槽内部，以此来实现筛板的安装固定，筛板还

　　(2)倾斜并倒扣的U型扣板设计，在进行筛板更换时，只需将螺栓拧松，将松动的U

　　型扣板抬起一定角度，就可抽出筛板，进行筛板的更换，无需将螺栓全部拆卸，省去了后续

　　安装时又逐一对位安装螺栓的步骤，且无需拆装压板等组件，本方案在最后更换完成后，只

　　需重新拧紧螺栓，使U型扣板将筛板压紧即可，大大简化了更换、安装筛板的步骤和流程，缩

　　图中：1‑架体，2‑筛板，3‑左边板，4‑右边板，5‑U型扣板，6‑螺栓，7‑螺钉，8‑压杆，

　　如图1～图5所示，振动筛筛网安装结构，包括架体1、筛板2、左边板3、右边板4，以

　　及两个U型扣板5，其中，架体1顶部为矩形的架体边框101，架体边框101中部设有一支撑梁

　　102，支撑梁102沿振动筛长度方向设置，筛板2安装在架体1上并安装左边板3、右边板4之

　　间，筛板2左、右两侧均向上，并向内弯折形成弯边202，弯边202经倾斜倒扣的U  型扣板5紧

　　扣在U型扣板5的U型槽内，U型扣板5上开设有长腰型开孔501，U型扣板5  通过长腰型开孔

　　501，并经螺栓6锁紧安装在左边板3或右边板4上，架体边框101的两侧边框的外部均向上延

　　伸一段距离形成一触抵部105，U型扣板5的上侧边则抵在触抵部105  上。

　　倾斜并倒扣的U型扣板5设计，在进行筛板更换时，可仅仅将螺栓6拧松，使U型扣板

　　5松动，将松动的U型扣板5抬起一定角度，就可抽出筛板2，进行筛板2的更换，最后更换完成

　　后，再拧紧螺栓6，用U型扣板5将筛板2压紧即可，大大简化了更换、安装筛板2  的步骤和流

　　为了更稳固的安装筛板5，支撑梁102上还设有多个螺纹通孔103，筛板2还通过螺

　　纹通孔103和筛板2上的空隙，并经锁紧螺钉7加强锁紧在中部支撑梁102上；锁紧螺钉7与筛

　　本方案中，筛板2由多个筛板块201拼装组成，本方案在更换筛板2时的抽拉更换形

　　式，更加有助于适用网格状的编织网筛板，因此，如图10所示，本方案的筛板2可选用编织网筛

　　板，将编织网筛板左右边缘的钢筋均向上弯折形成弯边202，即可进行后续的安装应用，现

　　本方案中，左边板3、右边板4、架体1为一整体，更利于整个装置的稳固性，同时架

　　体上还安装有振动电机，为设备提供振动动力，架体1整体还通过设置在架体1侧部或底部

　　在更换筛板2时，为便于实现单人更换，无需多人辅助抬起U型扣板5，本方案，的

　　左边板3顶部、右边板4顶部还各向内侧水平延伸一段距离形成两块挂板401，该挂板401  上

　　设有两个挂孔402，两个挂孔402的中部设有压杆8，在U型扣板5用于紧压筛板2的侧边上设

　　有两个圆孔502，来更换筛板2时，可先将筛板2上的锁紧螺钉7、垫片701等拆除，然后拧松

　　每根螺栓6，通过两端均设有挂钩的弹力带，连接在挂孔402和圆孔502之间，从而向上提拉

　　起U型扣板5，然后旋转压杆8顶部的旋转把手801，使旋转压杆8底部的压紧块802向下挤压U

　　型扣板5，再适当调紧弹力带，调整U型扣板5的角度，从而使得U型扣板5翘起一定角度后与

　　筛板2的弯边202间产生一定空隙，最后，就可以实现单人抽拉出筛板  2进行筛板的更换，而本

　　方案中，U型扣板5上的长腰型开孔501能便于使U型扣板5适用不一样的尺寸筛板2，也为更换筛

　　如图6～图9所示，本方案中，筛板2上还设有多个敲击装置9，敲打装置9可随着设

　　备振动从筛板2底部击打筛板2，以防止物料堵塞筛网孔，敲击装置9包括用于击打的弹性击

　　打球901，击打球901上方连接有弹簧902，弹簧902通过一段弹力绳906与固定球905相连，敲

　　击装置9还包括固定板903，固定板903上设有可供碳力绳卡入的狭缝908，以及与固定球905

　　底部由筛孔穿出，将弹力绳906卡入狭缝908，使得固定球905进入球形凹槽907内，即可完成

　　同时，为进一步防止固定球905、弹力绳906从固定板903上滑出，在狭缝908处还安

　　装有一个扭力弹簧909，该扭力弹簧909一末端扭杆延伸至狭缝908内部形成单向封堵杆

　　9091，单向封堵杆9091的设置使得固定球905可卡入球形凹槽907内，但不易滑出；在弹力绳

　　906与弹簧902之间还设有一块挡块904，以防止弹簧902顶部卡入筛网孔内。